粉末冶金齒輪在加工的過程中，一般都需要進行熱加工。可是這道工藝如果處理不當?shù)脑挘秃苋菀桩a(chǎn)生裂紋，具體原因如下：

1、加熱溫度如過高，奧氏體晶粒將粗化，使淬火后馬氏體也粗大，以致其脆性顯著增大，故粉末冶金齒輪裂痕容易產(chǎn)生。

2、加熱速度過快或粉末冶金齒輪各部分的加熱速度不均勻時，對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的齒輪部件，很容易產(chǎn)生裂紋。

3、空心圓柱體內(nèi)徑較小者，因內(nèi)孔冷卻不良，極易在粉末冶金齒輪內(nèi)壁上產(chǎn)生裂紋。尤其在鋼的含碳且較高和淬不透的情況下，在中心孔附近的內(nèi)表面，組織應力引起的切向拉應力的峰值很高，故使內(nèi)孔表面常出現(xiàn)縱向裂紋。

4、密度均一的側(cè)積比：在側(cè)積比比較復雜的壓坯中，由于裝粉容易均一，而側(cè)積比較大，容易壓坯表面形如龜裂，特別是由于裝粉容易均一，而側(cè)積比較小而造成的壓坯表面密度差;

5、形陰模的內(nèi)孔沿著脫模向尺寸變化：加工倒錐、形部磨損、口部毛刺等挺柱壓坯的半部易出現(xiàn)裂紋，原因是端密度較高的彈性增大使脫模錐度增大而引起裂紋;

6、粉末壓制性差：粉末壓制性差充填影響壓坯形狀性差的粉末體顆粒結合強度低的坯料彈出率等易造成龜裂;

7、壓機臺面平坦、模頭垂直平行度超差或壓坯壓力與模頭設定偏差均使壓坯受力均勻且模頭受力較大時，壓坯側(cè)向受力較大時，壓坯側(cè)向受力較大時，壓坯側(cè)向受力較大的原因是適當?shù)膲号鲀蓚€模頭之間的沖壓應力差造成壓力變化而使壓坯較彎曲應力較大;

8、粉末潤滑劑含量少和均勻性：粉末潤滑劑含量少或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑含量低增加壓坯脫模阻力脫模阻力三種容易使粉末體產(chǎn)滑移三種容易使壓坯產(chǎn)生彈力的粉末潤滑劑含量或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑含量面削弱壓坯體間結合力二種容易使粉末體產(chǎn)滑移三種容易使壓坯產(chǎn)生彈力。

細節(jié)決定成敗，從上面總結的8個粉末冶金齒輪產(chǎn)生裂紋的原因可以發(fā)現(xiàn)，大部分情況問題都出在加工細節(jié)上。